Chi tiết công nghiệp – Báo Bắc Ninh

Nhà máy thông minh là sự phát triển mạnh mẽ từ hệ thống sản xuất truyền thống sang hệ thống sản xuất thông minh dựa trên dữ liệu – một hệ thống có thể kết nối và xử lý dữ liệu liên tục, được thu thập từ thiết bị. đến quá trình sản xuất kinh doanh. Hỗ trợ người lao động ra quyết định hoặc tự động thực hiện công việc, nhằm giảm chi phí sản xuất và tối ưu hóa quy trình vận hành. Phát huy lợi thế đó, Bắc Ninh xây dựng mô hình quản trị doanh nghiệp thông minh, tối ưu hóa quy trình sản xuất, kết nối các khâu từ sản xuất đến cung cấp sản phẩm theo thời gian thực, hướng tới phát triển an toàn. hoàn chỉnh và bền vững.

Công ty Cổ phần Hanpo Vina đã xây dựng và triển khai hiệu quả việc thu thập dữ liệu theo thời gian thực thông qua các hoạt động sản xuất.

Tỉnh có 7 nhà máy thông minh do Samsung hỗ trợ, với hệ thống quản lý bao gồm các quy trình đã được thiết kế lại để tối ưu hóa, đảm bảo luồng thông tin hoạt động thông suốt và liên tục. Các giải pháp quản lý trên nền tảng kỹ thuật số được chuyển giao trực tiếp từ các chuyên gia Samsung giúp cả hệ thống quản lý và mặt bằng sản xuất được thay đổi đáng kể từ khâu tiếp nhận yêu cầu, xây dựng kế hoạch sản xuất đến xây dựng kế hoạch sản xuất. bảo quản và giao nhận sản phẩm. Các dữ liệu liên quan đến năng suất, chất lượng, giao hàng, chi phí… được phân tích theo thời gian thực giúp người quản lý nhanh chóng đưa ra quyết định. Điển hình như Công ty Cổ phần Manutronics Việt Nam, Công ty TNHH Công nghiệp Chiến Thắng và Công ty TNHH Nhựa An Lập đã có những cải tiến vượt bậc trong việc khai thác tối đa hệ thống thông qua các hoạt động: Xây dựng môi trường thu thập / chia sẻ thời gian thực hiện lĩnh vực sản xuất; Chuẩn hóa quy trình quản lý phụ tùng, linh kiện, phụ tùng thay thế và các ứng dụng hệ thống; Mã hóa phụ tùng, linh kiện, phụ tùng thay thế, tối ưu hóa quy trình quản lý, xây dựng cơ cấu vật tư thiết bị; Áp dụng quét mã vạch để quản lý kết quả sản xuất và tình trạng hàng tồn kho, và phần mềm để quản lý thiết bị và tỷ lệ lỗi.
Công ty Cổ phần Hanpo Vina, Công ty TNHH Trấn Thành đã xây dựng và triển khai hiệu quả công tác thu thập dữ liệu thời gian thực thông qua các hoạt động: Ứng dụng quét mã vạch để quản lý kết quả sản xuất và hiển thị trạng thái xuất nhập khẩu; Cài đặt cảm biến tại máy sản xuất để thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực; Lắp đặt màn hình giám sát tại các vị trí cần thiết để cập nhật bảng dữ liệu thời gian thực (lỗi thiết bị, lỗi sản phẩm, tồn kho, tình trạng sản xuất…); Phân tích dữ liệu định kỳ. Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Thịnh Vượng và Công ty Cổ phần Thiết bị Bưu điện (Postef) xây dựng môi trường sản xuất an toàn; Phân loại, sắp xếp thiết bị, dụng cụ; Xây dựng bảng KPI quản lý bằng excel; Giảm thời gian hoạt động của sân khấu; Tối ưu hóa vị trí tại nhà máy; Sắp xếp lại kho hàng trực quan hơn.

Công ty Cổ phần Manutronics Việt Nam đã có những cải tiến vượt bậc trong việc chuẩn hóa các quy trình quản lý sản xuất.

Ngoài 7 mô hình quản lý nhà máy thông minh đang vận hành, Tập đoàn giải pháp công nghệ điện ABB vừa khánh thành nhà máy thông minh tại Bắc Ninh với tổng vốn đầu tư 6 triệu USD. ABB áp dụng hệ thống quản lý tòa nhà thông minh ABB Có khả năng giám sát từ xa và đảm bảo tiêu thụ năng lượng hiệu quả. Nó cũng sử dụng thực tế ảo và thực tế tăng cường để kiểm soát thời gian thực của quá trình sản xuất. Nhà máy mới của ABB được kỳ vọng sẽ tiếp tục đóng góp vào mục tiêu tăng trưởng kinh tế lâu dài và bền vững không chỉ của Bắc Ninh mà còn cho sự tăng trưởng chung của cả nước.
Cùng với nhà máy thông minh, hậu cần thông minh cũng xuất hiện tại Bắc Ninh. BEST Inc. chính thức vận hành Trung tâm phân loại hàng hóa tự động tại Khu công nghiệp VSIP, với tổng vốn đầu tư 5,5 triệu USD. Tổng công suất xử lý hơn 1 triệu kiện / ngày. Trung tâm phân loại bao gồm hai khu vực hoạt động chính là khu nhập khẩu – phân loại hàng hóa và khu vực xuất khẩu. Trong đó, khu vực nhập hàng và phân loại hàng hóa được trang bị hệ thống cân, đo, quét mã vạch tự động và hệ thống quét hình ảnh chất lượng cao để xác định và phân loại các kiện hàng với kích thước, trọng lượng quy định. thay đổi khác nhau. Nhờ đó, độ chính xác của việc phân loại bưu kiện được nâng lên từ 80% (phân loại thủ công) lên hơn 99,9% và hiệu quả phân loại được nâng lên gấp 4 lần. Khu vực xuất hàng có hệ thống băng tải được chia làm 2 lớp (phân lớp) với các chức năng vận hành khác nhau nhằm tối ưu hóa tốc độ xếp dỡ bưu kiện. Sau khi đi vào hoạt động, Trung tâm này sẽ tạo nguồn việc làm ổn định cho hơn 400 lao động địa phương và góp phần quan trọng trong việc rút ngắn thời gian xử lý, giao nhận của dịch vụ chuyển phát nhanh. Chuyển phát nhanh nhất khu vực miền Bắc nói riêng và toàn quốc nói chung.